天津無(wú)縫管-華北金屬(在線咨詢(xún))-天津無(wú)縫管哪家好：

劣質(zhì)方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷，由于廠家追求利潤(rùn)經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

 易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，氣孔多，在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類(lèi)似生鐵的顏色。這是因?yàn)闇囟炔粯?biāo)準(zhǔn)，鋼溫是通過(guò)目測(cè)的，這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制。

劣方矩管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿(mǎn)的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿(mǎn)。

易出現(xiàn)折疊，這是表面形成的各種折線，往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，方矩管強(qiáng)度下降。

表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)，一是材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多；二是設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，易產(chǎn)生結(jié)疤。

方矩管容易刮傷，原因是廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷表面，而深度刮傷還會(huì)降低強(qiáng)度。

華北金屬主營(yíng)-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無(wú)縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無(wú)縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤(pán)用汽車(chē)管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開(kāi)裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開(kāi)口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命，同時(shí)對(duì)熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點(diǎn)主要有以下八個(gè)：

 材料選擇應(yīng)與管材有效截面尺寸相適應(yīng)，方矩管完全淬透的大直徑稱(chēng)為淬火臨界直徑。

選擇方矩管材料時(shí)應(yīng)考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過(guò)多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開(kāi)裂、變形的敏感性小得多。在滿(mǎn)足性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時(shí)產(chǎn)生較小的內(nèi)應(yīng)力，從而降低產(chǎn)生裂紋和變形的敏感性。

關(guān)注當(dāng)前新材料和熱處理新工藝，掌握先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢(shì)，對(duì)材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力，拓展方矩管應(yīng)用范圍等。

對(duì)于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。

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 焊接方矩管時(shí)因受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺；受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)毛刺。

   毛刺寬度通常在0.5－3mm左右，內(nèi)毛刺高度是不均的，一般為0.2－0.6mm。個(gè)別高度可達(dá)1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內(nèi)毛刺在方矩管內(nèi)空間小，清除技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在，當(dāng)方矩管再進(jìn)行冷拔或冷軋精加工時(shí)，會(huì)在管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對(duì)于方矩管來(lái)說(shuō)不清除內(nèi)毛刺就無(wú)法達(dá)到內(nèi)表面質(zhì)量要求，也無(wú)法進(jìn)行后步工序加工。

   清除內(nèi)毛刺技術(shù)難度大，由于去內(nèi)毛刺的裝置在鋼管內(nèi)部，工作環(huán)境很差，看不見(jiàn)，摸不到，它受到帶鋼精度、機(jī)組設(shè)備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。清除內(nèi)毛刺，通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除，也可以采用離線方法清除。

   目前清除方矩管內(nèi)毛刺的方法主要有以下四種：

   （一）輾壓法

   該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置，使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到減薄內(nèi)毛刺高度的效果；

   （二）拉拔法

   方矩管通過(guò)模具時(shí)，在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管內(nèi)毛刺；

   （三）切削法

   該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對(duì)毛刺進(jìn)行切削；

   （四）氧化法

   方矩管焊接開(kāi)始時(shí)，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

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